数控等离子切割机利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。

   根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。

   数控等离子切割机切割面不垂直的原因有：

   1、割炬垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。

   2、切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。

   3、等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。等离子精细割炬大大优越普通割炬。在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。

   4、及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。从而影响切割质量和效率。喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。

   5、切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。根据切割要求合理调节切割电流和速度。

   6、切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。

   7、切割方向：由于等离子电弧的形状特殊原因，产生的切断缺口，能导致一个断面的垂直度略好，另个一断面垂直度略差，所以数控等离子切割机的切割方向能直接影响切割工件的质量。

   8、切割气体纯度：切割气体纯度不仅影响切割质量，同时影响着易损件的寿命。有油或水的不纯不干燥的气体容易导致易损件损耗快，同时也容易导致气阀故障，也极其容易烧坏割炬。