在金属加工行业中，经常会用到数控等离子切割机加工技术，加工成品的好坏跟很多因素有关，今天数控等离子切割机厂家就来为大家简单介绍一下，关于数控等离子切割机的特征、特点，以及影响切割精度的一些因素，希望能给大家带来一些帮助。

   关于特征：

   1、精细。数控等离子加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。

   2、平整。切口没有毛刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。

   3、快速。聚焦激光束光点小，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。

关于加工对象：

   1、除对光反射率高的金、银、铜外，绝大多数材料都能利用激光切割，更适用于碳钢、不锈钢 。

   2、中、小批量落料加工的各类机械制造钣金件。

   3、开模具经济上不合算或时间上来不及的新产品试制件，利用激光切割加工是理想选择。

   4、形状复杂、多品种工件。

   5、常规切割方法不能加工或达不到质量要求的材料和工件。

   6、工、量、刃具及各种金属和非金属材料字体、图形装饰件，但PVC一类含毒蒸汽材料则不宜。

关于数控等离子切割机加工的特点优势：

   1、材料利用率高：切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。可作精细加工，工件精度高，套裁方便。

   2、热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。

   3、 数控等离子切割无机械应力及表面损伤。

   4、 切割断面质量好、速度快、效率高、噪音低、无公害。

   5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割。

   6、 工艺成熟，数控等离子切割程序化。

   7、 精细加工无工具磨损，不需要模具。

   8、 自动化程度高：使用方便。

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

   1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

   2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

   3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

   4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。

   通过今天对数控等离子切割机的一些介绍，相信大家对数控等离子切管机这门工艺有了一定的了解，切割加工的产品在生活中其实应用很广泛，我们也可能见到其身影，只是没有仔细观察过而已，总之，数控等离子切割机在我们的生活中的占比还是挺大的。