随着金属制造业的发展，数控火焰切割机已广泛应用于金属切割。这一设备具有切割精度高、外观美观、节油自动化等特点，为了缩小同行业差距，提高金属切割技术的总体质量，迫切需要切割技术的应用。它不仅可以提高金属的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，节约各种零部件的生产时间。

   数控火焰切割机运行前的工作主要包括图形切割、布置、编程、钢板铺设、辅助工作等接收方式，根据模式的特点仔细审查，利用AutoCAD绘图软件绘制图形，可以提高精度，避免人工绘图尺寸造成的偏差。

   根据单幅图和现有版面系统V2.0软件布局的形状，避免材料浪费，提高材料利用率。

   根据布局方法对线条图进行边界处理，节省了原油，提高了工作效率。

   冲裁板放在切割机的框架上，钢板的边缘和数控路径，误差在0-4mm之间。

   辅助工作主要是用管道和乙炔氧气减压器打开，调节0.5MPa的氧气压力，或减少0.05MPa的丙烯压力，或减少压力调整，打开二次降压阀，调整切削嘴垂直。其他工作完成后，点火停止。

   在切割过程中，容易出现切削现象，切削现象主要是由钢板腐蚀或外力引起的。在这个时候，在割嘴的切割刃的切割和重新调整。

   数控火焰切割机是利用氧火首先制备的切割钢件达到红热的程度，然后吹入高压纯氧流，切割部件在氧气中剧烈燃烧，熔化成液体，被空气冲走，达到切割的目的。

   切割枪的使用方法：先打开乙炔气开关，轻轻打开一些氧开关，点燃、调节氧气供应，氧乙炔火焰成为中性火焰。切割时用该氧乙炔焰将预定切断的点烧成红色，松开高压纯氧流开关，使金属在氧流中剧烈燃烧成为液体，冲裁，然后沿着预定切断线移动刀具，切断金属即可。

   数控火焰切割机在切割过程中，需要倾角、切割速度和氧压。切削速度取决于工件的厚度，越薄，反向越慢。供应高压氧气流的压力大小也与工件厚度有关。如果氧气供应不足，则切不透;如果压力过高，就会造成氧气浪费。当切割机完成时，关闭高压氧流开关，然后关闭乙炔气体开关，等待关闭氧乙炔火焰，然后关闭氧气开关。