相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

　　数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。
　　控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等,
实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。
　　龙门式数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

龙门式数控切割机主要特点
　1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形 　
　2.纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
　3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
　4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短； 　
　5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升； 
　6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举； 　
　7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
主要技术指标
　1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件； 　
　2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99； 　
　3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选； 　
　4. 轨道长度：　标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节； 　
　5. 驱动方式：　双边驱动； 　　
  6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制； 
　7. 切割厚度：　火焰最大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定； 　
　8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高.

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   目前，武汉华宇诚数控生产的台式数控等离子切割机设备已在北京中央空调及通风系统制造企业大规模使用。在河北省的衡水、石家庄、保定、廊坊以及四川成都、重庆、天津、江苏常熟、泰州、靖江、苏州、南京、常州、浙江杭州、上海、山东济南、青岛、德州、陕西西安、宝鸡、甘肃兰州、吉林沈阳、长春、哈尔滨、北京通州、海南海口、三亚、内蒙古等地，都有使用武汉华宇诚所生产的全自动台式数控等离子切割机企业。欢迎广大风管加工制作企业前来参观、考察，选购风管专用等离子切割机。除了提供全新生产的全自动数控等离子切割机，还为客户改造原有的数控切割设备，包括：更换数控系统，更换割炬，加长纵向导轨，更换操作软件，精度调整，增配电容自动调高，弧压自动调高等技术改造!

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