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快速台式数控等离子切割机床OEM改造要点
发表时间:2016-01-13 11:35:09
快速台式数控等离子切割机床是基于传统空气等离子切割方式的设备性能再造和升级,其高速性体现对于金属板料的等离子切割质量效果有着显著提升;从市场层面来看,我国至上世纪80年代引入等离子切割方式至今已有30余年的发展历史,机床制造工艺和数控系统研发能力的沉淀为快速数控等离子切割机床的投产提供了技术基础,但传统加工模式在切割综合性能上的表现促使下游行业也迫切希望能有技术上的更新与换代,整体来看,快速台式数控等离子切割机在以下几个方面的切割性能表现相比传统方式有所改进。
切割精度——快速台式数控等离子切割机床加工工艺精度和达到0.3MM误差,整体提升40%;
切割效率——快速台式数控等离子切割机床加工速度可达到18000MM/MIN,整体提升340%;
断面斜度——快速台式数控等离子切割机床加工工件断面斜度可控制在3°以内,整体提升40%。
那么相比传统空气等离子切割机床而言,实现快速台式数控等离子切割机床改造,在核心OEM部件的替换与改进上我们该如何入手?以下武汉华宇诚数控科技技术部将逐一为您解答:
一、快速台式数控等离子切割机床传动系统改造
1. 异步电动机或直流电机拖动,光栅测量反馈的闭环数控系统
该系统与开环系统的区别是:由光栅、感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号,随时与给定值进行比较,将两者的差值放大和变换,驱动执行机构,以给定的速度向着消除偏差的方向运动,直到给定位置与反馈的实际位置的差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂,成本也高,对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度,更快的速度,驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要求,决定是否采用这种系统。
2. 步进电机拖动的开环系统
该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲,经驱动电路控制和功率放大后,使步进电机转动,通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序,便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端,故称之为开环系统,该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度,齿轮丝杠等传动元件的节距精度,所以系统的位移精度较低。该系统结构简单,调试维修方便,工作可靠,成本低,易改装成功。
二、快速台式数控等离子切割机床切割系统改造
1. 机械性能稳定可靠,结构受限
所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改造后的机床性能高、质量好,可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制,不宜做突破性的改造。
2. 熟悉了解设备、便于操作维修
购买台式数控等离子切割机新设备时,不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然,可以精确地计算出机床的加工能力;另外,由于多年使用,操作者对机床的特性早已了解,在操作使用和维修方面培训时间短,见效快。改造的机床一安装好,就可以实现全负荷运转。
3. 充分利用现有的条件
可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
4. 采用最新的控制技术
可根据技术革新的发展速度,及时地提高生产设备的自动化水平和效率,提高设备质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。
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