在热切割加工应用中，我们所熟知的数控火焰切割机和数控等离子切割机实际上仍然有着明显的应用分类，这里一个重要的区分参数就是加工材料的厚度，在以往的介绍中，我们也针对这些不同谈到了一些使用建议和方法，本文将主要针对数控火焰切割机的厚板加工使用在气源选择要求和相关特性问题予以说明。
　数控火焰切割机的丙烷切割加工和一般的天然气热反应不同，丙烷比空气重（大约是空气的1.5倍）。在自然状态下，丙烷会下落并积聚在地表附近。在常压下，液态的丙烷会很快的变为蒸汽并且由于空气中水的凝结而显白色。一立方英尺的丙烷若完全燃烧能够放出2500BTU的热量（91,600BTU每液体加仑）。国际单位制中，一立方米丙烷的高热值是50千焦（≈13.8 kWh）或101 MJ/m3。

   此外，火焰切割一直是国内机械加工的主要手段之一，其质量稳定、割缝精度高等特点得到广大用户及企业的普遍认可，而数控火焰切割机作为自动化切割技术的完美体现，在切尔质量性能方面有如下优点和不足之处：
   1. 数控火焰切割机加工优势
   数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
   1）可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板；
   2）火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
   2. 数控火焰切割机加工缺点
   1）切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；
   2）切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。
   3）无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。
   4）燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
   虽然数控火焰切割机薄板（0.5-6mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。
　在采用丙烷气作为数控火焰切割机加工燃料时，具备和同类气源切割在切割效率方面更好的表现，另外相比乙炔的火焰切割机加工，丙烷切割在成本方面也具有相当的优势，最后在使用安全性上，结合上面我们谈到的丙烷的无毒稳定性，在实际生产应用中，丙烷的数控火焰切割机加工是较为环保和安全的一种加工方式，尤其在应用于钢板切割加工时，切割成本随板厚不同而变化,用于厚钢板切割时,节约成本显著,适用于废钢料的切割。以前用量最多的是乙炔，近年来，由于丙烷价格便宜，使用安全，气源充足，综合效果优于乙炔及其他燃气，故用量大大增加。
　常见数控火焰切割机加工使用中，乙炔和丙烷切割是较为常见的两种切割燃气，在此前的一些文章中武汉嘉倍德科技技术部门就乙炔的火焰切割机加工特性有过详细介绍（详情件《数控火焰切割机乙炔加工成本分析》），那么丙烷的数控火焰切割机加工在使用成本，加工质量以及其他方面的表现又将如何呢？下面我们将邀请武汉华宇诚数控科技技术部门主管周经理为大家解答。
　另外，从丙烷的物理特性可以发现，丙烷是一个三碳的烷烃，通常为气态，但一般经过压缩成液态后运输。原油或天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷。同时丙烷自身是无毒气体，值得注意的是，相关衍生产品中通常含有其他可能导致危险的碳氢化合物，如液化石油气，其实应该算作商用的丙烷燃料，目前也是可以作为数控火焰切割机加工的燃料之一的，但和丙烷不同的是，液化石油气本身是不纯的。在常压下，丙烷及其混合物快速挥发能造成冻伤。在外界温度是20摄氏度的情况下，丙烷液体仍然保持-42度的低温。
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